Özel metal bükme parçaları için teklifinizi alın.
Özel metal bükme parçaları.
Teklifinizi AlınMetal Bükme Nedir?
Bükme, en yaygın sac metal imalat işlemlerinden biridir. Ayrıca pres frenleme, flanşlama, kalıp bükme, katlama ve kenar oluşturma olarak da bilinir. bir yaprağın şeklini değiştirmek için kuvvetleri kullanma. Bu, bir üretim süreci için gerekli olan istenen formu veya şekli elde etmek için yapılır. Dış kuvvet sadece levhanın dış özelliklerini etkiler. Sac metalin dövülebilirliği, çeşitli şekillerde şekillendirilmesine izin verir.
bükme yöntemleri
Sac bükme yöntemleri sac metal yapıların şekillendirilmesini amaçlar. Her birinin kendi avantajları vardır. En yaygın sac bükme yöntemleri şunlardır:
V-bükme
V-bükme, bükme projelerinin çoğunda uygulandığı için en yaygın kullanılan sac bükme yöntemidir. Sac metalleri belirli açılarda bükmek için bir zımba ve v-kalıp kullanır. Bükme zımbası, işlem sırasında V-kalıp üzerine konulan sac üzerine presler. Sacın oluşturduğu açı zımbanın basınç noktası ile belirlenir. Bu, çelik plakaları konumlarını değiştirmeden bükmek için kullanılabildiğinden, bu işlemi basit ve verimli hale getirir.
Dip
Dip, dibe basmak veya vurmak olarak da bilinir. "Alt presleme" teriminin önerdiği gibi, zımba metal levhayı kalıbın yüzeyine bastırır, böylece kalıbın açısı iş parçasının son açısını belirler.
Dipte bükülme, kalıp açısının konumundan ve biçiminden etkilenir. Benzer şekilde, sıkıştırılmış sac metal geri yaylanamaz. Zımbanın gücü ve kalıbın açısı nedeniyle, sac metal kalıcı bir yapı haline getirilir.
madeni para
Madeni para, kesinliği ve ayırt edilebilir tabakalar oluşturma konusundaki ayırt edici yeteneği nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir bükme işlemidir. İşlem sırasında levhaların geri esnemesi yoktur. Bunun nedeni, madeni paranın sac levhaya sınırlı bir yarıçapta nüfuz etmesi ve levhalar arasında ayrım yapmak için kullanılabilecek bir girinti bırakmasıdır.
Hava Bükme
Madeni para, hassaslığı ve özelleştirilmiş saclar üretme kapasitesi için kullanılan bir bükme prosedürüdür. Sayfa geri yaylanma yok. Madeni para, sac metale sınırlı bir yarıçapta nüfuz ederek, tabakaları ayırt etmek için bir girintiye neden olur.
Hava bükme, dibe vurma ve basmadan daha az hassastır. Sadeliği ve aletsiz manipülasyonu için kullanılır.
Bir dezavantajı da var. Hava bükme, sacın geri esnemesine eğilimli olan tek yöntemdir.
Rulo Bükme
Rulo bükme, sac metali rulo veya kavisli şekiller halinde bükme işlemidir. Farklı bükümler veya büyük bir yuvarlak büküm yapmak için bir hidrolik pres, bir pres freni ve üç takım silindir kullanılır. Silindirleri arasındaki boşluğu bükümler ve eğriler oluşturmak için kullandığından, koniler, tüpler ve içi boş şekiller oluşturmak için kullanışlıdır.
U-Bükme
U-bükme prensipte V-bükmeye çok benzer. Aynı enstrümanı (bir U-kalıp hariç) ve işlemi kullanır, ancak tek fark oluşturulan şeklin U şeklinde olmasıdır. U-bükme çok popüler. Bununla birlikte, diğer yöntemler şekli esnek bir şekilde üretir.
Silme Bükme
Silme bükme veya kenar bükme, sac metal kenarlarını bükmenin başka bir yoludur.
Tabakanın silme kalıbına doğru şekilde bastırılması çok önemlidir. Sonuç olarak, silme kalıbı ayrıca bükümün iç yarıçapını da belirler. Silme kalıbı ile zımba arasındaki boşluk, tatmin edici bir sonuç elde etmek için önemlidir.
Döner Bükme
Döner bükme, kenarları bükmek için başka bir yöntemdir. Malzemenin yüzeyini sıyırmaması nedeniyle silmeyle bükme veya V bükmeye göre önemli bir avantajı vardır. Aslında, bırakın çizikleri, alet izlerinden kaçınmak için özel polimer aletler mevcuttur. Döner bükücüler ayrıca 90 dereceden daha keskin köşeleri de bükebilir. Bu, bu tür tipik açılarda önemli ölçüde yardımcı olur, çünkü geri esneme artık bir sorun değildir.
En yaygın yöntem iki rulo kullanır, ancak bir rulo da kullanılabilir. Diğer yöntemlere göre daha esnek olduğu için, bu işlem aynı zamanda yakın flanşlı U-kanalların üretimi için de uygundur.
DS'de Sac Bükme Malzemeleri
Alüminyum |
Bakır |
Çelik |
Alüminyum 5052 |
Bakır 101 |
Paslanmaz Çelik 301 |
Alüminyum 6061 |
Bakır 260 (Pirinç) |
Paslanmaz Çelik 304 |
Alüminyum 7075 |
Bakır C110 |
Paslanmaz Çelik 316/316L |
|
|
Çelik, Düşük Karbon |
Çelik Levhaları Bükmek İçin 5 İpucu
Plaka bükme zor olabilir. İpuçları ile, bu basit. İşte bazı ipuçları.
geri yaylanma
Bir levhayı bükerken açı aşılmalıdır. Sac kolayca bükülür ve orijinal yerine geri döner. Bu nedenle, bunu hesaba katmak için malzemeyi gereken konumun biraz üzerinde bükün.
Metal dövülebilir mi?
Keskin kıvrımlar sac metali kırar. Bundan kaçınılmalıdır. Tüm malzemeler büküldüğünde keskin köşelere dayanacak kadar esnek değildir.
Bir itme freni kullanın.
Daha temiz sac bükme ve bükülmüş saclar arasında sabit bir desen sağlamak için her zaman bir pres freni kullanın.
Proses pozisyonu delikleri
Bükme parçaları, hassas kalıp konumlandırmasını sağlamak için proses pozisyon delikleri içermelidir. Bu, sacın bükülürken kaymasını önleyecek ve kesin sonuçlar verecektir.
Esneklik
Sac metal bükme, bir bükülme payı gerektirir. Bu, doğru rakamlar ve ürünler sağlayacaktır.
Metal Eğilme Toleransları
Tanım |
Genel tolerans |
Mesafe Ölçüleri |
+/- 0.030", boyut ve konum özellikleri (uzunluk, genişlik, çap) Uzunluk ve kalınlık toleransları etkiler. |
Kalınlık Boyut |
Kalınlık toleransları, ham malzeme tarafından belirlenir. |
Minimum Tavsiye Edilen Parça Boyutu |
3.000" |
Minimum Özellik Boyutu |
Minimum 0.125" ile 2X malzeme kalınlığı |
Kerf (yarık boyutu) |
Yaklaşık 0.062" |
Metal Bükmenin Avantajları
Estetik - Gizli kaynaklar daha iyi görünür. Tasarım, mühendislikte işlevsellikten sonra gelir.
Kaynak, el emeği gerektirir. Bu, insan hatasını artırır. CNC abkant presler, daha az kusurla olağanüstü sonuçlar üretir.
Bükme, bir parça metalin çok sayıda kaynaklı bölümün yerini almasına izin verir.
Temiz yüzey, kolay toz kaplama sağlar.
Tekliflerimizin çoğu 24 saat içinde teslim edilir. ve genellikle proje detaylarına bağlı olarak çok daha kısa sürede.
Ekibimiz, teklifinizin tüm yönlerini aldığınızdan ve anladığınızdan emin olmak ve seçenekleriniz hakkında olabilecek tüm soruları yanıtlamak için Bükme teklifiniz hakkında sizinle doğrudan iletişime geçecektir.